六.施工說明

　　1.施工中主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:

　　《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

　　《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

　　《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

　　《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

　　《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

　　2.施工技術(shù)要求:

　　(1).管道施工前需要進(jìn)行管道及管道元件的外觀檢查，并具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

　　(2).所有聞門在安裝之前要進(jìn)行外觀檢查，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閩桿無歪斜、卡澀現(xiàn)象。閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格，不能應(yīng)用。

　　(3).管道焊接遵照GB50236-2011進(jìn)行施工。焊接前需要進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定按照J(rèn)B4708的規(guī)定進(jìn)行。氣體管道焊接采用全自動(dòng)氫弧焊焊接和卡套方式。

　　(4).管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，介質(zhì)為氮?dú)?，所有系統(tǒng)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15MPa，穩(wěn)壓30min后無壓降為合格。

　　(5).管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行氣體吹掃，介質(zhì)為高純氮?dú)猓祾吡魉?0m/s。高純氮?dú)獯祾邥r(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。

　　(6).如無特珠說明，實(shí)驗(yàn)室終端使用點(diǎn)的管道均為1/4"。

　　(7).所有氣體管路必須由高質(zhì)量、完全退火型的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的無縫不銹鋼管SS-316L(BA)組級，污染后的管道配件禁止使用.

　　(8).一級減壓后管道出口處設(shè)置總闊，以便于快速切斷氣源.

　　(9).每組設(shè)備終端都有單獨(dú)的控制聞和調(diào)壓裝置以便于觀察使用壓力，控制閥和調(diào)壓裝置安裝于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)便于使用者觀察和操作的地方。

　　(10).連接到工作合的氣體管路要求安裝單獨(dú)的控制閥來進(jìn)行控制。對于要求單獨(dú)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的儀器，工作臺上氣體出口點(diǎn)需要安裝單獨(dú)的閥門來控制。

　　(11).管道穿墻及出地面(或樓板)處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)，套管穿墻處應(yīng)與墻平齊，穿地面(或樓板)處套管應(yīng)高出地面(或樓板)100mm。穿墻或樓板的套管根據(jù)所用管道規(guī)格進(jìn)行匹配。

　　(12).用于支撐氣體管路安裝的所有支架都要進(jìn)行防腐處理。禁止使用容易生銹的支架輔材。

　　(13).氣體管路支架間隔不大于1.5米，根據(jù)內(nèi)徑*小的氣體管路確定支撐距離。

　　(14).所有彎曲處都要分別在兩側(cè)獨(dú)立進(jìn)行支撐。

　　(15).管道的連接除與設(shè)備、閥門等一些必要的卡套連接外，所有氣體均采用全自動(dòng)數(shù)碼無縫焊接連接。外徑大于3/4的管道轉(zhuǎn)彎采用成品的焊接彎頭。小于3/4"的則采用彎管器機(jī)械來執(zhí)行。

　　(16).所有管路沿天花板上方布設(shè)，若無天花板。則沿樓板下方鋪設(shè)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室通過功能柱連接到中央儀器臺，控制閥和減壓器安裝在功能柱內(nèi)或墻壁上，便于維修人員的檢查和維修。

上一篇:實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明（上）
下一篇:實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明（下）